钣金件使用二年即起皮，原来是这样！为什么钣金后二年会起皮

本文目录导读：

1. 材料特性：不锈钢的敏感性
2. 加工工艺的影响
3. 环境因素的作用
4. 预防与解决方案

在钣金加工行业中，客户常常反映所加工的件材使用二年即出现表面起皮现象，这种现象不仅影响产品的外观，还可能影响其使用寿命和性能，本文将从材料特性、加工工艺、环境因素等多个方面，深入分析钣金件起皮的原因,并提出相应的解决方案。

材料特性：不锈钢的敏感性

1. 不锈钢的特性

   • 不锈钢以其耐腐蚀性能著称，但并非完全耐腐蚀,其化学成分决定了在特定条件下容易发生表面氧化。
   • 不锈钢表面的致密氧化膜是其抗腐蚀的基础,但这种氧化膜的形成需要特定的环境和条件。

2. 起皮的原因

   • 化学腐蚀：在潮湿环境下，不锈钢表面的氧化膜容易被进一步氧化,导致表面起皮。
   • 物理损伤：加工过程中产生的划痕、凹凸不平等物理损伤，会削弱不锈钢的机械强度,加速氧化膜的破坏。
   • 环境因素：湿度、温度波动等环境条件的变化,会加速氧化膜的脱落。

加工工艺的影响

1. 冷冲压工艺的影响

   • 冷冲压是钣金加工中常用的一种工艺，其特点是直接改变材料形状,但也会在过程中产生应力和划痕。
   • 这些应力和划痕会成为氧化膜的薄弱环节,导致后续使用中出现起皮现象。

2. 拉伸与拉弯工艺的影响

   拉伸和拉弯工艺会改变材料的微观结构，降低其耐腐蚀性能，这些工艺也会在材料表面形成应力集中区域,增加氧化的风险。

3. 热处理工艺的影响

   如果钣金件在加工后进行了热处理，可能会进一步加剧表面氧化的风险，热处理过程中产生的应力和化学成分变化,都会成为起皮的诱因。

环境因素的作用

1. 存储环境

   产品的存储环境是影响起皮的重要因素，潮湿、闷热的环境会加速氧化膜的脱落,导致起皮现象。

2. 湿度与温度

   • 湿度的波动是导致起皮的主要原因之一，高湿度环境会抑制氧化膜的形成,加速其脱落。
   • 温度的变化也会对氧化膜的稳定性产生影响,温度过高或过低都会加速氧化膜的破坏。

3. 空气污染

   环境中的颗粒物和污染物会与不锈钢表面发生反应,进一步加速氧化膜的脱落。

预防与解决方案

1. 选择合适的材料

   • 根据产品使用环境选择合适的不锈钢种类，对于潮湿环境,可以选择耐腐蚀性更强的不锈钢。
   • 如果产品需要长期使用,可以选择具有自洁功能的不锈钢。

2. 控制加工工艺

   • 优化加工工艺，尽量减少应力和划痕的产生，可以采用表面 finishing 工艺，如喷砂或化学处理,改善表面结构。
   • 对于拉伸和拉弯工艺，可以选择较低的拉伸倍数,减少应力集中。

3. 改善存储环境

   • 产品在使用后应存放在干燥、通风的地方,避免将产品存放在潮湿或闷热的环境中。
   • 如果产品需要长期存放，可以考虑使用防锈包装材料,或者在包装中加入防潮剂。

4. 定期维护

   • 定期检查产品表面的氧化膜,及时清理表面污垢和污染物。
   • 对于有自洁功能的不锈钢，可以定期进行化学清洗,保持表面清洁。

钣金件使用二年即出现表面起皮现象，主要是由于材料特性、加工工艺和环境因素的综合作用，通过选择合适的材料、优化加工工艺、改善存储环境和定期维护，可以有效预防和解决起皮问题，希望本文的分析能够为钣金加工行业提供有价值的参考,帮助客户更好地使用和维护他们的产品。